加工中心和雕銑機常用指令

更新時間：2012-12-04 點擊次數：1554

加工中心和雕銑機常用指令分為G指令和M指令：

G代碼分組功能	*G00 01 定位（快速移動）	*G01 01 直線插補（進給速度）	G02 01 順時針圓弧插補
G03 01 逆時針圓弧插補	G04 00 暫停，停止	G09 00 停止	*G17 02 選擇X Y平面
G18 02 選擇Z X平面	G19 02 選擇Y Z平面	G27 00 返回并檢查參考點	G28 00 返回參考點
G29 00 從參考點返回	G30 00 返回第二參考點	*G40 07 取消刀具半徑補償	G41 07 左側刀具半徑補償
G42 07 右側刀具半徑補償	G43 08 刀具長度補償＋	G44 08 刀具長度補償－	*G49 08 取消刀具長度補償
G52 00 設置局部坐標系	G53 00 選擇機床坐標系	*G54 14 選用1號工件坐標系	G55 14 選用2號工件坐標系
G56 14 選用3號工件坐標系	G57 14 選用4號工件坐標系	G58 14 選用5號工件坐標系	G59 14 選用6號工件坐標系
G60 00 單一方向定位	G61 15 停止方式	*G64 15 切削方式	G65 00 宏程序調用
G66 12 模態宏程序調用	*G67 12 模態宏程序調用取消	G73 09 深孔鉆削固定循環	G74 09 反螺紋攻絲固定循環
G76 09 精鏜固定循環	*G80 09 取消固定循環	G81 09 鉆削固定循環	G82 09 鉆削固定循環
G83 09 深孔鉆削固定循環	G84 09 攻絲固定循環	G85 09 鏜削固定循環	G86 09 鏜削固定循環
G87 09 反鏜固定循環	G88 09 鏜削固定循環	G89 09 鏜削固定循環	*G90 03 值指令方式
*G91 03 增量值指令方式	G92 00 工件零點設定	*G98 10 固定循環返回初始點	G99 10 固定循環返回R點

從上面我們可以看到，G代碼被分為了不同的組，這是由于大多數的G代碼是模態的，所謂模態G代碼，是指這些G代碼不只在當前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出現另一個同組的G代碼為止，同組的模態G代碼控制同一個目標但起不同的作用，它們之間是不相容的。00組的G代碼是非模態的，這些G代碼只在它們所在的程序段中起作用。標有*號的G代碼是上電時的初始狀態。對于G01和G00、G90和G91上電時的初始狀態由參數決定。

如果程序中出現了未列在上表中的G代碼，CNC會顯示10號報警。

同一程序段中可以有幾個G代碼出現，但當兩個或兩個以上的同組G代碼出現時，zui后出現的一個（同組的）G代碼有效。

在固定循環模態下，任何一個01組的G代碼都將使固定循環模態自動取消，成為G80模態。

1.3 輔助功能

本機床用S代碼來對主軸轉速進行編程，用T代碼來進行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來實現，本機床可供用戶使用的M代碼如下：

M00 程序停止	M01 條件程序停止	M02 程序結束	M03 主軸正轉
M04 主軸反轉	M05 主軸停止	M06 刀具交換	M08 冷卻開
M09 冷卻關	M18 主軸定向解除	M19 主軸定向	M29 剛性攻絲
M30 程序結束并返回程序頭	M98 調用子程序	M99 子程序結束返回／重復執行

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