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提到顯微鏡,多數人腦海里會浮現“一只眼睛湊近目鏡、另一只手調節旋鈕”的經典場景——傳統光學顯微鏡雖打開了微觀世界的大門,卻始終受限于“單人單視角”的觀測模式。而如今,視頻顯微鏡的出現,正以“可視化+可傳播”的雙重優勢,讓微觀探索從“小眾操作”變成了“大眾可及”的科技體驗。一、什么是視頻顯微鏡?核心優勢藏在“視頻”里視頻顯微鏡并非簡單的“顯微鏡+攝像頭”組合,而是通過光學成像系統捕捉微觀樣本細節,再經圖像傳感器將光信號轉化為電信號,最終在顯示屏(電腦、平板等)上實時呈現動態畫面...
一鍵式閃測儀的八大功能介紹:1、的批量測量:測量范圍內一次性可測量99處,大幅縮短測量時間,提高測量效率;●工件擺放——無需夾具,任意擺放;●工件定位——無需手動,自動記憶試樣形狀并定位;●工件聚焦——高景深鏡頭,無需重復聚焦;●工件測量——減少導入程序、移動工作臺和鏡頭的時間。2、測量誤差小:有效消除因人為因素而造成的測量誤差,確保每個人都能得到相同的結果。3、友好操作,低成本:操作培訓簡便、使用門檻低、測試效率高,可節省人工成本。4、測量精度高:遠心低畸變鏡頭,測量精度高...
一鍵式閃測儀廣泛應用于機械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機、家電、印刷電路板、醫療器械、鐘表、刀具等。一鍵式閃測儀的產品特點:1、快速:可以多個產品同時測量,產品放置后,僅需一鍵就可測量放置在平臺的多個產品尺寸,顛覆了傳統測量模式。2、無人為誤差:任何人的測量結果都是相同的。3、簡單:任何人都能方便快捷操作。4、隨意:產品可隨意擺放,無需任何夾具。5、測量完成后可自動導出數據報表。6、外觀采用一體化設計,大方、美觀。機身...
隨著人們生活水平的提高和制造業的快速發展,特別是機床、機械、汽車、航空航天和電子工業,各種復雜零件的研制和生產需要*的檢測技術;同時為應對競爭,生產現場非常重視提高加工效率和降低生產成本,其中,重要的便是生產出高質量的產品。為此,必須實行嚴格的質量管理,只有在保證高質量生產的前提下,制造業才能生存和發展。因此,為確保零件的尺寸和技術性能符合要求,必須進行的測量,因而體現三維測量技術的三坐標測量機應運而生,并迅速發展和日趨完善。三維測量是基于以下的客觀要求發展起來的。1、越來越...
三坐標測量機廠家使用設備時的注意事項正確使用三坐標測量儀對其使用壽命、精度起到關鍵作用,應注意以下幾個問題:1、工件吊裝前,要將探針退回坐標原點,為吊裝位置預留較大的空間;工件吊裝要平穩,不可撞擊三坐標測量儀的任何構件。2、正確安裝零件,安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求。3、建立正確的坐標系,保證所建的坐標系符合圖紙的要求,才能確保所測數據準確。4、當編好程序自動運行時,要防止探針與工件的干涉,故需注意要增加拐點。5、對于一些大型較重的模具、檢具,測量結束后應及時吊下工作...
影像測量儀是建立在CCD數位影像的基礎上,依托于計算機屏幕測量技術和空間幾何運算的強大軟件能力而產生的。計算機在安裝上控制與圖形測量軟件后,變成了具有軟件靈魂的測量大腦,是整個設備的主體。它能快速讀取光學尺的位移數值,通過建立在空間幾何基礎上的軟件模塊運算,瞬間得出所要的結果;并在屏幕上產生圖形,供操作員進行圖影對照,從而能夠直觀地分辨測量結果可能存在的偏差。影像測量儀是一種由高解析度CCD彩色鏡頭、連續變倍物鏡、彩色顯示器、視頻十字線顯示器、精密光柵尺、多功能數據處理器、數...
全自動影像測量儀,是在數字化影像測量儀(又名CNC影像儀)基礎上發展起來的人工智能型現代光學非接觸測量儀器。其承續了數字化儀器優異的運動精度與運動操控性能,融合機器視覺軟件的設計靈性,屬于當今前沿的光學尺寸檢測設備。全自動影像測量儀能夠便捷而快速進行三維坐標掃描測量與SPC結果分類,滿足現代制造業對尺寸檢測日益突出的要求:更高速、更便捷、更的測量需要,解決制造業發展中又一個瓶頸技術。全自動影像測量儀是影像測量技術的階段,具有高度智能化與自動化特點。其優異的軟硬件性能讓坐標尺寸...
一、開機準備機床在每次開機或機床按急停復位后,首先回機床參考零位(即回零),使機床對其以后的操作有一個基準位置。二、裝夾工件工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上;機床工作臺應清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污;墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據圖紙的尺寸,使用拉尺檢...
【工件尺寸準確,表面光潔度差】故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速?!竟ぜa生錐度大小頭現象】故...
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